Soluções WPC para edifícios modulares, arquitetura ecológica e empreendimentos exclusivos
Materiais WPC para projetos especiaispode apoiar edifícios modulares, cabines pré-fabricadas, arquitetura de contêineres, alojamentos turísticos, instalações remotas e outros projetos que não seguem um fluxo de trabalho normal de construção. O sistema WPC deve se adequar ao módulo, ao método de transporte e à sequência de instalação desde o início.
Para estes projetos, não começamos com um comprimento padrão de placa. Começamos com o módulo de construção: sua largura, janelas, portas, pontos de elevação, juntas de transporte, construção-da parede e a forma como a unidade finalizada chegará ao local.
Consertamos a grade do edifício antes de consertarmos o comprimento da placa WPC
Pequenos erros de planejamento se repetem rapidamente na construção modular. Se um acabamento de janela, comprimento de placa ou junta estiver errado na primeira cabine, o mesmo erro pode aparecer em dezenas de unidades.
Um desenvolvimento pré-fabricado pode usar vários sistemas WPC
Revestimento modular WPC
O revestimento externo pode ser planejado em torno de larguras repetidas de módulos, janelas, juntas de transporte e trilhos de suporte-preparados de fábrica.
Veja revestimento WPC de construção modular →Deck WPC externo
Cabanas, eco lodges e projetos de glamping podem utilizar decks nas entradas, terraços, plataformas elevadas e espaços exteriores comuns.
Consulte decks WPC para pousadas ecológicas →Teto e intradorso WPC
Os perfis selecionados podem finalizar entradas cobertas, tetos de alpendres e áreas de circulação abrigadas.
Veja os sistemas de teto WPC →Esgrima WPC
Acampamentos pré-fabricados, alojamentos e instalações remotas podem usar cercas repetíveis em torno de áreas privadas, paisagísticas e de serviço.
Veja os sistemas de cerca WPC →Grades e ripas WPC
Perfis abertos podem formar telas de privacidade, telas de equipamentos e elementos decorativos-de controle solar.
Pérgolas WPC
As zonas de descanso externas podem usar elementos de pérgula WPC quando a estrutura de suporte, as conexões e as fundações são projetadas separadamente.
Veja os sistemas de pérgola WPC →Não faça uma ponte sobre uma junta de módulo móvel com um detalhe decorativo rígido
Dois módulos pré-fabricados podem mover-se de forma ligeiramente diferente durante a elevação, transporte e instalação final. Sua linha de conexão deve ficar visível no projeto ou ser coberta por um detalhe que permita o movimento necessário.
Normalmente coordenamos quebras, cortes ou zonas de juntas planejadas da placa WPC com a grade de conexão do módulo. Não usamos um revestimento rígido contínuo em uma junta de módulo estrutural, a menos que o engenheiro do projeto tenha projetado esse detalhe.
- Marque as juntas dos módulos na elevação.
- Defina juntas WPC da mesma grade sempre que for prático.
- Mantenha a drenagem e a ventilação contínuas atrás do acabamento.
- Permitir acesso a conexões de módulos importantes.
- Não use o WPC para ocultar um problema de tolerância estrutural.
O revestimento WPC tem um papel claro
É uma aparência arquitetônica não-estrutural.
A estrutura do edifício suporta a carga. A parede primária ou membrana gerencia a principal barreira climática. O chassi auxiliar sustenta o sistema de revestimento.
Essa separação torna o detalhe mais fácil de projetar, inspecionar e reparar.
Quanto mais decidirmos antes do envio, menos o site terá que ser redesenhado
Preferimos terminar um módulo antes de lançar mais cinquenta
A construção modular torna a repetição eficiente, mas também repete erros de forma eficiente. Um primeiro módulo concluído dá ao arquiteto, à fábrica de módulos, ao instalador e à Vocana uma verdadeira referência.
Verifique as linhas do tabuleiro
Confirme a primeira e a última placa, as linhas das janelas e as juntas dos módulos visíveis.
Verifique as lacunas
Certifique-se de que o movimento e as conexões do módulo não sejam obstruídos por trabalhos decorativos.
Verifique a substituição
Teste se uma placa ou acabamento local pode ser removido sem abrir uma parede grande.
Verifique as bordas vulneráveis
Identifique placas e acabamentos que precisam de proteção extra durante o levantamento e entrega.
Mantemos uma referência de produto em todo o programa modular
O melhor comprimento de placa é aquele que pode ser produzido, embalado, movido e instalado com segurança
Placas longas e ininterruptas não são automaticamente melhores para construção modular. Eles podem ser mais difíceis de embalar, proteger e substituir, e podem cruzar juntas que deveriam permanecer separadas.
A orientação de revestimento mais antiga da Vocana registra até 3 m de comprimento de perfil e cerca de 2,4 m de comprimento de junta para um sistema externo documentado. Tratamos esses números como referências-específicas do sistema, e não como limites universais.
O comprimento final da placa deve seguir o SKU atual, elevação, método de transporte e sequência de instalação.
O deck externo precisa de seu próprio design, mesmo quando a cabine é pré-fabricada
A cabine pode chegar como um módulo acabado enquanto o deck é construído posteriormente no local. Mantemos, portanto, a estrutura da cabine e o piso externo como dois sistemas coordenados.
A Vocana pode fornecer decks sólidos ou ocos para alojamentos ecológicos, cabines glamping, terraços elevados e áreas de estar ao ar livre. A escolha da placa deve seguir o tráfego de pedestres, o layout do suporte, a exposição à chuva e as necessidades locais de reparo.
Para sistemas de deck cobertos por nossas orientações de instalação, as vigas geralmente têm centros em torno de 300–380 mm. O espaçamento final ainda precisa ser verificado em relação à placa selecionada e às condições do projeto.
- Mantenha a água longe das soleiras das portas da cabine.
- Planeje a altura do deck em torno do nível final do piso acabado.
- Não bloqueie-a drenagem sob o piso ou o acesso de inspeção.
- Guarde algumas placas originais para futuros reparos-por{1}}cabine.
Um desenho exclusivo só será útil se a fábrica puder repeti-lo
Vocana oferece suporte ao desenvolvimento de perfis, cores personalizadas, superfícies e moldes específicos do projeto quando o volume e o design do projeto tornam o desenvolvimento prático.
Preferimos analisar a viabilidade antes de prometer um formato personalizado. Um desenho pode parecer simples, mas ainda criar paredes finas, extrusão difícil, acesso deficiente aos clipes ou problemas de embalagem.
Arquitetura ecológica não significa que todas as reivindicações sejam automáticas
Podemos fornecer WPC para projetos que seguem metas ecológicas, de baixa{0}manutenção ou de design modular.
Não descrevemos automaticamente cada perfil WPC como reciclado,{0}}neutro em carbono, com certificação LEED-ou ambientalmente certificado, a menos que o produto e o projeto exatos tenham as evidências necessárias para essa afirmação.
Edifícios repetíveis precisam de placas repetíveis
A experiência de desenvolvimento e fabricação de WPC da Vocana remonta a 2005. Nosso sistema de projeto conecta design de perfis, amostras, extrusão, acabamento de superfície, controle de qualidade, embalagem e entrega internacional. A rede de produção inclui três bases de produção e 52 linhas de extrusão e processamento.
Quando o local está distante, a falta de uma pequena peça pode interromper toda a equipe de instalação
Para muitos projetos de painéis e decks, cerca de 3% a 5% de material extra é um ponto de partida útil para corte, danos normais no local e posterior reparo local. O valor final deverá seguir o desenho do projeto e número de unidades repetidas.
Locais remotos podem justificar um plano mais forte de-material sobressalente porque o frete posterior pode custar mais do que as próprias placas de reposição.
Placas modulares acabadas precisam de proteção desde a porta da fábrica até o local final
Reduzir a fricção
As faces acabadas e as bordas expostas devem ser protegidas do contato repetido dentro da carga.
Carregar por necessidade de instalação
O material necessário primeiro não deve ficar preso em pacotes-de estágio posterior, onde o plano de remessa permite um melhor sequenciamento.
Mantenha o código do módulo
Marcações claras para módulo, construção, cor e perfil reduzem o trabalho de classificação no destino.
Pesquise os módulos instalados antes de encerrar longas execuções de WPC
Módulos que parecem idênticos nos desenhos de fábrica podem apresentar pequenas diferenças de posição após transporte, elevação e conexão final.
Essas pequenas diferenças podem aumentar ao longo de uma longa elevação. Portanto, preferimos que o instalador verifique a linha real do módulo instalado antes de terminar o revestimento contínuo.
- Verifique o alinhamento do módulo após a fixação final.
- Use zonas de junta planejadas para absorver a tolerância normal de construção.
- Mantenha as lacunas de movimento da prancha abertas.
- Não bloqueie as aberturas de ventilação ou saídas de drenagem.
- Proteja o WPC de soldagem, corte e outras operações posteriores.
Não force uma placa para ocultar a tolerância de um módulo
Se duas unidades instaladas não estiverem perfeitamente alinhadas, forçar uma longa placa decorativa em ambas pode criar uma onda visível ou tensão na junta.
Geralmente é melhor usar a junta planejada, o acabamento ou o detalhe de suporte ajustável para gerenciar a diferença.
Mantenha o registro do módulo para que um reparo futuro não comece do zero
Um projeto pré-fabricado repetido pode precisar de uma placa de substituição anos após a saída da equipe de construção original.
Preferimos que o arquivo do projeto mantenha o perfil WPC, cor, superfície, comprimento da placa, número do módulo, referência do lote, acessórios e desenhos úteis de instalação.
Se surgir um problema, primeiro separamos as causas do material, da produção, do transporte, do armazenamento, da instalação e das condições{0}}de construção antes de recomendar a substituição.
Continue com o programa de construção
Amostra física aprovada
Referência de perfil e cor
Placas e acabamentos sobressalentes
Desenhos de elevação do módulo
Fotos de suporte ocultas são úteis
Registros de lote e embalagem
Continue com o sistema que você está desenvolvendo
Perguntas que verificamos antes do início de um projeto WPC modular ou personalizado
O revestimento externo WPC pode ser instalado em módulos pré-fabricados na fábrica antes que as unidades acabadas sejam transportadas para o local?
Sim, quando a parede do módulo, a subestrutura, o layout da placa, a sequência de elevação e a proteção de transporte são coordenadas primeiro. Cantos vulneráveis, coberturas de juntas ou placas de borda podem ser melhor completados após a instalação dos módulos, para que as cintas de elevação e o manuseio não danifiquem a superfície acabada.
As juntas de revestimento WPC devem seguir as linhas de conexão entre unidades de construção modulares separadas?
Eles normalmente deveriam ser coordenados. As quebras de placas ou zonas de corte podem seguir a grade do módulo para que o movimento, a substituição e o alinhamento visual sejam mais fáceis de controlar. Não faça uma ponte rígida sobre uma junta de módulo estrutural, a menos que o engenheiro do projeto tenha projetado os detalhes do revestimento para esse movimento.
Como o Vocana reduz erros repetidos de instalação quando o mesmo detalhe de cabine ou fachada pré-fabricada é usado em muitas unidades?
Preferimos um módulo de primeiro-artigo antes do lançamento completo. A equipe verifica o comprimento das placas, alinhamento, juntas, cantos, aberturas, acesso aos clipes e sequência de substituição nessa unidade. A amostra aprovada, os desenhos e a referência do produto tornam-se então a referência para produção posterior e inspeção no local.
A Vocana pode desenvolver um perfil WPC personalizado para um projeto exclusivo de{{0}edifício ecológico ou arquitetura de contêiner?
O desenvolvimento de perfis personalizados pode ser revisado quando o volume do projeto e a viabilidade técnica o apoiarem. Primeiro verificamos a geometria da seção, espessura da parede, método de fixação, viabilidade de extrusão, acabamento superficial, acessórios e embalagem. Um desenho personalizado deve ser aprovado por meio de amostras antes do início da produção em massa.
Como o material WPC deve ser embalado para projetos de cabines remotas onde as remessas de reposição serão lentas ou caras?
Embale e etiquete o material por edifício, módulo ou fase de construção e mantenha os acessórios correspondentes ao sistema correto. Uma quantidade planejada de material sobressalente original é útil porque o frete posterior para locais remotos pode custar mais e demorar mais do que as próprias placas de substituição.
Que informações um fabricante de edifícios modulares deve enviar à Vocana antes de solicitar uma recomendação de sistema WPC?
Envie elevações do módulo, dimensões, seções de parede, linhas de conexão, aberturas, zonas de elevação, localização do projeto, exposição climática esperada, direção preferencial da placa, acabamento e limites de transporte. Para decks ou cercas externas, inclua também a base de suporte, tráfego, drenagem e sequência de instalação necessária.
Envie o desenho do módulo antes que o cronograma da placa WPC seja corrigido
Inclua o tipo de construção, o país do projeto, as elevações dos módulos, a construção da parede-, a grade de conexão, as aberturas, as zonas de elevação, as áreas de aplicação do WPC, o clima esperado, o acabamento preferido, a quantidade aproximada e os limites de transporte. Podemos revisar revestimentos, decks, tetos, cercas e telas como sistemas separados e coordenar amostras, perfis personalizados, produção, embalagem, material sobressalente e suporte de montagem no local.